Filtro de vela para línea de película BOPP

En la producción de película BOPP, la masa fundida de polipropileno de alto peso molecular se convierte primero en una lámina o película gruesa a través de un cabezal de máquina largo y estrecho, y luego en una máquina de estiramiento especial, a una temperatura determinada y una velocidad establecida, de manera simultánea o paso a paso. La película se estira en dos direcciones verticales (longitudinal y transversal), y después de un enfriamiento adecuado o un tratamiento térmico o un procesamiento especial (como corona, recubrimiento, etc.).

Las películas BOPP comúnmente utilizadas incluyen: película de polipropileno orientado biaxialmente común, película de polipropileno orientado biaxialmente sellable por calor, película para empaquetar cigarrillos, película perlada de polipropileno orientado biaxialmente, película metalizada de polipropileno orientado biaxialmente, película mate, etc.

La película BOPP es un material de embalaje flexible muy importante. Es incolora, inodora, no tóxica y posee alta resistencia a la tracción, resistencia al impacto, rigidez, tenacidad y buena transparencia.

La energía superficial de la película BOPP es baja, por lo que requiere un tratamiento corona antes de pegarla o imprimirla. Tras el tratamiento corona, la película BOPP presenta una buena adaptabilidad a la impresión y se puede sobreimprimir para obtener una apariencia exquisita, por lo que se utiliza a menudo como material de la capa superficial de películas compuestas.

El filtro de malla es un componente fundamental de la extrusora, ya que solo permite la producción de productos de calidad. Este filtro se utiliza para la filtración y mezcla de diversos materiales y productos viscosos, como plásticos, fibras químicas, caucho, adhesivos termofusibles, adhesivos, materiales de recubrimiento y mezclas. El filtro de malla es de tipo malla. Con la malla de banda, la extrusora puede reemplazar el filtro sin interrumpir la producción mediante el cambiador automático de mallas, lo que ahorra mano de obra y tiempo, y ofrece un rendimiento estable, un cambio automático de mallas y un funcionamiento sin interrupciones, lo que aumenta el tiempo de filtración y reduce los costos de producción.